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904L厚壁不锈钢管表面加工处理标准及表示方法

 

904L厚壁不锈钢管表面加工处理标准及表示方法
 不锈钢管表面加工通常可分为两类：一类是不锈钢管生产厂由不同生产工艺所获得的称为轧制表面加工；另一类是采用轧制表面加工的产品再进一步加工所获得的称为特殊表面加工。从最早的美国ASTM标准、借鉴日本JIS标准及新发展的欧洲EN标准中可以看到已定型的各类不锈钢管表面加工，当然也有些较新的不锈钢管表面加工尚未列入各国和地区标准。当前，随着不锈钢管在应用领域的不断拓宽，一些国家和企业已研制开发出更多更新的表面加工方法

简称 工艺类型 备注
1号表面加工 热轧、热处理
和除鳞		 热轧后进行热处理和除鳞。一般用于工业用途，如：耐热和耐腐蚀应用，
此时表面平滑度不很重要。
2D 表面加工 冷轧、亚光加工 人工单张或连续成卷冷轧后经热处理、酸洗。亚光表面可通过除鳞或酸洗
产生，或用毛面辊进行轻度最终冷轧。毛面加工便于在深冲时，将润滑剂
保留在钢板表面。这种表面加工适用于加工深冲部件，这些部件在加工后
还要进行抛光处理。
2B 表面加工 冷轧、亮面加工 与2D表面加工的生产工艺相同，只是热处理除鳞后的钢板要用抛光辊进行
轻度最终冷轧。这是最常用的冷轧表面加工。除及为复杂的深冲件外，它可以用于所有用途。比1号或2D表面加工更容易抛光。
光亮退火
表面加工		 光亮冷轧表面可控
气氛的炉内退火		 是一种冷轧高反射率的光亮表面加工，在可控气氛的炉内最终退火。通常
采用干氢或干氢和干氧混合的气氛以防止退火过程中发生氧化
3号表面加工 中间的抛光加工，
单面或双面		 抛光或半抛光表面使用制作之后还需要进一步加工的。钢板或做成的工件
不进行另外的精加工或抛光处理时，建设使用4号表面。
4号表面加工 通用的的抛光加工
，单面或双面		 广泛用于餐馆设备、厨房设备、店铺门面、乳制品设备等。用粗磨料初步
打磨后，在用粒度在120～150的磨料进行精磨
6号表面加工 亚光缎面加工，坦
皮科刷磨，单面或
双面		 反射率不如4号表面加工。是用4号表面加工的钢板经中粒度磨料和油在坦皮科刷磨而成。用于不需要光泽度的建筑物和装饰。它还常同光亮表面用在一起对比效果。
7号表面加工 高光泽表面加工 反射率高，是由优良的基础表面进行擦磨而成，但是磨痕消除不掉。该表面主要用于建筑装饰
8号表面加工 镜面加工 常规生产的反射率最高的表面加工。该表面是用逐步细化的磨料抛光和用非常细的铁丹大量擦磨。初磨时表面不留任何磨痕。该表面广泛用于模压板，也用于小镜子和反光镜。
TR 表面加工 冷作以达到特定
的性能		 对退火除鳞或光亮退火的钢板进行足够的冷作，大大提高机械性能。表面
效果会随着冷作量的多少和材质情况发生变化。
注：单张薄板可以单面抛光，也可以双面抛光。单面抛光时，另一面只进行粗磨，以保证必要的平直度。

 

 
 
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